石灰焚燒窯是石灰窯的一種，隨著對(duì)環(huán)境的重視，越來越多的石灰焚燒窯出現(xiàn)在石灰的生產(chǎn)中，這些石灰窯在使用時(shí)能**的減輕工人的勞動(dòng)力，減少管理的人工，同時(shí)在使用時(shí)也可以將石灰窯置于低壓的環(huán)境中，減少了石灰粉塵的逸出，減少了對(duì)周圍生態(tài)的影響。但是想要提高石灰的質(zhì)量，不能只從石灰焚燒窯入手，我們跟隨**處理650噸石灰焚燒窯廠家來看看還有哪些因素能影響石灰的活性。
一、石料
1、石料的晶粒直徑小，分解出來的石灰氣孔率高，比表面積大，體積密度小，活性度高。
2、石料的化學(xué)成分基本上決定燒成石灰的化學(xué)成分，為了獲得CaO高的石灰須選擇好的石料，它的CaCO3含量高，雜質(zhì)成分低，燒出的石灰活性度高。
3、石料粒度的均勻性對(duì)石灰窯燒石灰的煅燒過程影響非常大，不同粒徑的石料所需熱分解的時(shí)間不同，粒度不均勻的石料會(huì)增加生過燒率，影響石灰活性度。
二、燃料
1、灰分和揮發(fā)分要低，灰熔點(diǎn)不能低。燃料中的灰分過高、灰熔點(diǎn)低時(shí)易產(chǎn)生粘窯、結(jié)瘤等事故。對(duì)立窯來說，也會(huì)堵塞氣體通道，增大氣體阻力，影響氣流分布，燒成的石灰質(zhì)量較差，活性低。燃料的揮發(fā)分過高的話，固體燃料熱量會(huì)隨著爐頂尾氣跑掉，能耗增高。
2、燃料的質(zhì)量。燃料中雜質(zhì)越少，燒成的石灰純度越高，質(zhì)量越好，活性越高。
3、燃料的粒度大小、均勻度和粉末率。燃料的粒度大小一般為石料粒徑的二分之一左右，粉末應(yīng)盡量少，粉末過多會(huì)影響窯的透氣性。
石灰一般被用在鋼材冶煉中，活性高的石灰對(duì)于鋼材的質(zhì)量也有一定的改善。想要提高石灰的活性和質(zhì)量，在生產(chǎn)石灰時(shí)也需要從這些原料和燃料上入手。同時(shí)不同類型的石灰焚燒窯所生產(chǎn)的石灰效果是不同的，在選擇石灰焚燒窯的時(shí)候也需要結(jié)合不同的石灰產(chǎn)品而定，選對(duì)石灰焚燒窯，合理把控石灰焚燒窯況才更有助于石灰的質(zhì)量提升。
資訊來源：河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠
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力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免下降。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖
袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體灰斗、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
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袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖
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PE顎式破碎機(jī)，曲動(dòng)擠壓型顎破，是一款經(jīng)典的初級(jí)破碎機(jī)。主要用于抗壓強(qiáng)度不超過320Mpa的各種礦石、巖石與大塊物料的中等粒度破碎。工作過程中，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，此時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破
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